內(nèi)漏:密封面磨損是內(nèi)漏的常見原因。長期的流體沖刷、介質(zhì)中的雜質(zhì)摩擦,都會使青銅閥門的密封面出現(xiàn)損傷,導致流體在閥門關閉狀態(tài)下仍有泄漏。例如,在含有固體顆粒的污水輸送管道中,青銅閘閥的閘板與閥座密封面就容易因顆粒沖刷而受損。此外,密封材料老化也是一個重要因素,隨著時間推移,密封件的彈性和密封性下降,造成內(nèi)漏。
外漏:閥體與閥蓋連接處的密封失效會引發(fā)外漏。這可能是由于連接螺栓松動,在管道壓力作用下,介質(zhì)從縫隙中泄漏出來。另外,閥體本身出現(xiàn)砂眼、裂紋等鑄造缺陷,也會導致外漏現(xiàn)象。比如在一些鑄造工藝不過關的青銅閥門中,可能會存在肉眼不易察覺的砂眼,在使用過程中逐漸發(fā)展為外漏點。
閥桿卡滯:閥桿與填料之間的摩擦力過大是導致閥桿卡滯的主要原因之一。如果填料壓得過緊,或者填料長期使用后變硬、老化,就會增加閥桿運動的阻力,使閥門難以啟閉。另外,閥桿生銹也會造成卡滯,特別是在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的情況下,青銅閥桿表面容易生銹,阻礙其正常轉(zhuǎn)動。
異物堵塞:管道中的焊渣、鐵銹等雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部,可能會卡住閥芯、閥板等部件,使閥門無法正常啟閉。例如在新安裝的管道系統(tǒng)中,如果沒有進行徹底的清洗,雜質(zhì)就容易隨著流體進入青銅閥門,影響其正常工作。
密封面變形:閥門在安裝或使用過程中受到不當外力作用,可能導致密封面變形。比如在安裝時過度擰緊連接螺栓,使閥體產(chǎn)生變形,進而影響密封面的貼合度。此外,高溫環(huán)境下,青銅材質(zhì)的密封面可能會因熱脹冷縮而變形,導致閥門關閉不嚴。
介質(zhì)壓力異常:當介質(zhì)壓力過高,超過閥門的設計壓力時,可能會使閥門的密封結(jié)構失效,造成關閉不嚴。特別是在一些壓力波動較大的管道系統(tǒng)中,如果沒有安裝合適的調(diào)壓裝置,青銅閥門就容易受到過高壓力的沖擊。
內(nèi)漏修復:對于密封面磨損較輕的情況,可以采用研磨的方法修復密封面。使用專用的研磨工具和研磨膏,對密封面進行研磨,使其恢復平整度和光潔度。若磨損嚴重,則需要更換密封件。對于一些可更換密封面的青銅閥門,直接更換受損的密封部件即可;對于整體密封面的閥門,可能需要將閥門返廠維修或更換新閥門。
外漏處理:如果是螺栓松動導致的外漏,應先關閉上下游閥門,放空管道內(nèi)的介質(zhì),然后使用合適的工具均勻地擰緊連接螺栓。對于閥體的砂眼、裂紋等缺陷,可以采用焊接修補的方法,但需要注意選擇合適的焊接材料和工藝,確保焊接質(zhì)量。對于一些微小的砂眼,也可以使用密封膠進行封堵。
閥桿卡滯處理:如果是填料過緊引起的卡滯,可以適當松開填料壓蓋螺母,減小填料對閥桿的壓力。若填料老化,應及時更換新的填料。對于生銹的閥桿,可先使用除銹劑進行除銹,然后涂抹適量的潤滑劑,如二硫化鉬潤滑脂,以減小摩擦阻力,使閥桿能夠順暢轉(zhuǎn)動。
異物清理:當閥門因異物堵塞而無法正常啟閉時,首先要關閉上下游閥門,放空管道內(nèi)的介質(zhì)。然后拆卸閥門,將內(nèi)部的異物清理干凈。在重新安裝閥門前,要對管道進行徹底的清洗,并在閥門入口處安裝過濾器,防止雜質(zhì)再次進入閥門。
密封面校正:對于因外力導致密封面變形的閥門,若變形較小,可以通過專用的工具對密封面進行校正。若變形嚴重,需更換閥體或密封部件。對于因高溫導致密封面變形的情況,可在閥門外部采取隔熱措施,減少溫度對密封面的影響。
壓力調(diào)節(jié):當閥門因介質(zhì)壓力異常而關閉不嚴時,應在管道系統(tǒng)中安裝合適的調(diào)壓裝置,如減壓閥、安全閥等,確保介質(zhì)壓力在閥門的設計壓力范圍內(nèi)。同時,要對閥門的耐壓性能進行評估,必要時更換能夠承受更高壓力的閥門。
化工行業(yè):化工生產(chǎn)過程中,會涉及到各種腐蝕性介質(zhì)。青銅閥門憑借其良好的耐腐蝕性,常用于輸送酸、堿等腐蝕性液體的管道系統(tǒng)。例如,在制藥廠的原料輸送管道、化工廠的反應釜進料管道等,青銅球閥、截止閥等被廣泛應用,以確保介質(zhì)的準確控制和安全輸送。
食品飲料行業(yè):該行業(yè)對衛(wèi)生要求極高。青銅閥門因其材質(zhì)清潔、不易滋生細菌,且具有良好的耐腐蝕性,適用于食品飲料生產(chǎn)過程中的流體輸送,如牛奶、果汁等的輸送管道。青銅蝶閥、球閥等常用于控制物料的流動和通斷,保證生產(chǎn)過程的衛(wèi)生和高效。
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